在河北丰宁的群山腹地，被誉为全球最大“充电宝”的抽水蓄能电站地下厂房内机声轰鸣。一台巨型水轮发电机组缓缓启动并网，滚滚清洁电能顺着线路奔向千里之外的北京冬奥场馆，为赛事100%绿色能源供应提供了坚实保障。这每一秒的稳定运转，都凝结着中国水电三局制造安装公司工程师们多年来攻坚克难的心血与智慧。

作为清洁高效的储能方式，抽水蓄能正成为“双碳”目标下能源转型的核心支撑，在保障大电网安全、促进新能源消纳、提升系统稳定性方面发挥着关键作用。在这一波澜壮阔的建设浪潮中，中国水电三局制造安装公司凭借在机电设备安装调试、高强度压力钢管制作安装、水工金属结构制造安装等领域的深厚技术积淀和丰富经验，不断攻克技术壁垒、刷新工程纪录，塑造出“技术引领、精品示范、绿色共生”的高质量发展新格局。

技术引领：攻克抽蓄工程难关

三十余载深耕抽水蓄能领域，一项项世界级难题在水电三局制造安装公司面前迎刃而解，铸就了一个又一个令行业瞩目的里程碑工程。作为抽水蓄能领域的核心建设力量，制造安装公司先后参与建设了全国30余座抽水蓄能电站。

河北丰宁抽水蓄能电站：电站总装机容量360万千瓦，是目前全球装机规模最大的抽水蓄能电站。水电三局制造安装公司参建了该电站的引水系统和机电设备安装工程。其中引水系统压力钢管制造安装工程量达到4.2万余吨，相当于2008年北京奥运会主场馆“鸟巢”的用钢量。建设过程中项目团队克服地质沉降变形、冬季漫长严寒等不利因素，2021年末实现两台机组 “双投”目标，为2022年北京冬奥会提供了100% 绿电保障；2023年5月，电站10台常规机组全部投产发电；2024年底两台变速机组全部投入运行，标志着这座“巨无霸充电宝”全面建成。丰宁电站实现了中国抽蓄行业三个“首次”：首次在国内采用两台大型变速抽水蓄能机组技术，填补了国内大型交流励磁变速抽水蓄能机组应用空白；世界首次实现抽水蓄能电站接入柔性直流电网；世界首次系统性攻克复杂地质条件下超大型地下洞室群建造关键技术。

新疆阜康抽水蓄能电站：电站总装机容量120万千瓦，是我国西北首座百万千瓦级大型抽水蓄能电站。水电三局制造安装公司承担电站机电设备安装和金属结构安装工程，2023年11月，提前9个月完成首台机组发电目标；至2024年7月，阜康电站4台机组均提前投产运行，实现了新疆和西北电网调节性电源的新突破。项目建设过程中运用无人机纳固纳米喷涂、数字化预装、光纤应变、振动及声学监测等20余项新技术，攻克工程建设高海拔、地质条件复杂、技术要求高等多个难点，机组多项指标达到行业先进水平，特别是4号机组发电工况最大摆度控制在0.04mm以内，成功打造了“双工况精品机组”。

陕西镇安抽水蓄能电站：电站总装机容量140万千瓦，是西北地区开工最早、陕西省首座建成投运的抽水蓄能电站。水电三局制造安装公司承担电站机电设备安装、砂石加工和金属结构安装工程，为攻克调试难关，公司电气试验室与项目部组建一支由20多名技术骨干组成的调试攻关小组，完成57项抽水工况试验、90项发电工况试验、12项工况转换试验及28项涉网试验，各项参数均一次性达标，为制造安装公司自主调试抽蓄机组积累了宝贵经验，2024年实现了“一年四投”的优异成绩，比合同工期提前6个多月，刷新了抽蓄行业机组投产速度的新纪录。

浙江缙云抽水蓄能电站：电站总装机容量180万千瓦，是国家能源局“十三五”规划重点建设项目、浙江省重点工程、丽水打造“华东绿色能源基地”示范项目。该电站是制造安装公司首次独立承担机电安装与土建施工“双承包” 的标志性工程。建设过程中，项目部积极推广建设基建期数字化管控系统，基本实现工程建设安全、质量、生产等关键环节的多域一体化智能管控，打造了抽水蓄能工程建设的高效样板。应用电缆施工管理系统，通过数字化三维手段实现电缆敷设施工的智能化、精细化，施工效率较传统方式提升60%以上，迈出了国内水电机组智能制造、绿色制造的关键一步。2024年11月，缙云电站首台机组投产发电，目前已投产5台，计划2025年10月电站6台机组全面投运。 

已建成投产项目：技术突破铸就行业标杆。“十五”期间建设的山西西龙池抽水蓄能电站，作为我国首座高水头抽蓄电站具有里程碑意义。施工过程中创造了7项国际/国内施工纪录，引水压力钢管焊接工程荣获“全国优秀焊接工程”，奠定了制造安装公司在引水系统和金属结构安装领域的领先地位。溧阳抽水蓄能电站地下厂房工程地质条件为国内乃至亚洲同类工程中最复杂，制造安装公司不仅圆满完成了引水系统及地下厂房洞室群的开挖施工，还大力开展科技创新，推行绿色环保施工，工程先后荣获“中国土木工程詹天佑奖”“国家优质工程金奖”“中国电力优质工程奖”等殊荣。仙居抽水蓄能电站在压力钢管制作安装施工中采用多项新技术和先进工法，使工期比计划缩短约4个月；公司自主研发的埋藏式整体凑合节安装技术打破国外技术封锁，工程获“中国电力优质工程奖”。

在建项目：建设纪录持续刷新彰显过硬实力。目前在建的内蒙古芝瑞抽水蓄能电站仅用4个月完成场外开关站主体结构施工，比合同工期提前184天，创造了同类工程建设的新纪录；较合同工期提前71天完成地下厂房首台机组发电机层混凝土浇筑，工程提前进入机电设备安装阶段。安徽桐城抽水蓄能电站9个月实现主变副厂房封顶、10个月完成1号机组首仓混凝土浇筑至发电机层，接连创下施工纪录。

业务拓展：布局水电运维检修新赛道。随着国内大量已投运水电机组进入长期运行阶段，机组运维检修需求呈刚性增长态势。水电三局制造安装公司依托持有的电力设施承装（修、试）一级许可证，以及在机组分部调试、整组调试领域的技术积淀，全面布局水电运维检修新赛道，形成“安装-调试-运维”一体化业务格局，构筑高质量服务竞争力。

截至2025年7月，水电三局制造安装公司累计承建抽蓄机组安装总容量1796万千瓦（其中投产898万千瓦），在2024年创造了“一年十投”的抽蓄机组投产发电的优异成绩，刷新了行业纪录。公司在抽蓄领域先后获得省部级科技进步奖38项，授权专利207项（其中发明专利36项），获批省部级以上工法65项。

近年来，中国水电三局市场布局持续向纵深拓展：国内相继中标陕西沙河、安徽桐城、浙江紧水滩、黑龙江尚志、辽宁朝阳等抽蓄电站的压力钢管制安及机电安装工程；成功签约一批海外抽水蓄能工程，实现国内领跑至全球布局的市场突破，形成“国内深耕、海外拓展”的双循环格局。制造安装公司这支水电站“机电安装国家队”，正以自主创新为引擎，在巩固国内领先地位的同时，加速将“中国技术”“中国方案”推向全球。

党建护航：激活攻坚动能的“红色引擎”

重大工程攻坚的背后，离不开党建引领的力量。水电三局制造安装公司以“双引双建”为引擎，推动党建与施工生产深度融合，以高质量党建引领高质量建设。

河北丰宁项目施工现场，一面面鲜红的党旗迎风招展。项目党支部推行“党旗插在工位”责任制，组建党员突击队攻克高强钢焊接、机电管路预制、变速机组安装调试等技术瓶颈，形成“党建+科技创新”双螺旋机制。劳模王大勇创新“三联三带”工作法，带领党员QC小组首次自主完成500KV 高压设备试验且全部合格，既锻造了核心人才梯队、实现了成本精益管控，更夯实了企业品牌的核心竞争力根基。

在浙江缙云项目，党支部成立了地下厂房党员突击队、机电设备安装工程党员突击队，涵盖安全、质量、技术创新等领域的“党建+工程建设”团队，秉持“问题处理不过夜” 原则攻坚。在党建引领下，项目部凝聚合力，创造了首台机组浇筑至发电机层仅用时9.5个月的国网新源新纪录、提前合同工期四个月完成首台机组定子吊装、从首台机组开始平均2个月投产一台机组的傲人成绩。

在新疆阜康等边远艰苦地区，项目党组织同样发挥着战斗堡垒作用。阜康项目党支部以“党建+安全”为抓手，实施安全生产“网格化”管理，以点带面打造“无违章示范区”和“反违章工作专班”，建设一套“菜单式”安全教育培训模型，为作业人员提供针对性的安全教育培训方案。党员干部带头开展隐患排查整改，在最偏远的工地也筑起了坚实可靠的安全屏障。

一个又一个建设现场，水电三局制造安装公司以高质量党建激发“红色动力”，凝聚起强大合力，为抽蓄工程建设注入源源不断的精神动能。

安全筑基：零事故零缺陷的品质坚守

安全与质量是工程建设的生命线。在平均洞室高度数十米、单件设备重量上百吨的抽蓄工地，任何细小隐患都可能酿成大患。水电三局制造安装公司以制度创新与技术赋能，将安全管理责任压实到每一道工序、每一个岗位。

内蒙古芝瑞项目将科技融入安全管理，探索出一系列创新举措：通过在桥机设备主梁上设置双绳全行程水平防坠落装置，司机室设置火灾应急逃生缓降装置，最大程度保证了桥机上作业人员施工行走安全和司机紧急逃生效率。和长沙理工大学合作，在抽蓄行业首次开发应用智慧施工用电系统，实现了用电线路漏电时不起火、不伤人、实时监测用电系统温度（电流）等参数，异常时进行报警，大大降低电站建设期间施工用电安全隐患。

在新疆阜康项目，网格化的安全责任体系让每个施工班组都肩负起自身辖区的安全巡查职责。项目部定期开展“安全体检”，发现问题立行立改，确保安全生产始终处于受控状态。该电站提前形成工程现场永久照明、永久通风、永久卫生间，以抓好安全生产“最后一公里”为己任，不断提升项目安全文化建设。

各项目还将质量管控与安全管理相融合。焊接是抽蓄工程的关键工序，项目部对焊材选用和焊接工艺实施严格管控。早在浙江仙居压力管道施工中，制造安装公司通过多项新工艺将焊缝一次合格率提升至99.95%，刷新了行业纪录。如今在丰宁、缙云等项目，通过建立样板引路、首件验收和全过程质量追溯等制度，工程实体质量始终保持高水准，为电站长周期稳定运行奠定了坚实基础。

安全是发展之基，质量是立业之本。水电三局制造安装公司以如履薄冰的责任感严守安全质量关，在每一个项目打造“零事故、零缺陷”的放心工程。这既是对建设者生命的最大负责，也是对“大国工程”的使命担当。

智能赋能：数字建造引领行业新范式

当数字技术遇上千米坝高、万米隧洞，传统施工正被赋予全新的智慧。在抽蓄电站建设全流程，水电三局制造安装公司积极拥抱数字化、智能化手段，以技术变革提升施工效率和品质，为绿色建造插上科技翅膀。

数字设计，精准预制。丰宁项目团队开发应用了电缆输送机与BIM电缆敷设软件：机械输送大幅降低了人工强度，智能算路有效避免了线缆交叉缠绕。丰宁项目还首次在抽蓄电站采用管路工厂预制技术，工程技术人员借助三维设计软件，将管路安装划分为工厂预制和现场装配两个部分。截至电站建成，现场累计预制管路2.56万米，预制率达到65%以上，焊缝超声波无损检测一次合格率达到100%，焊缝外观达到鱼鳞纹工艺，生产效率提高30%。这一做法受到国家电网公司以及同行界的高度认可，在公司后续的镇安、阜康、缙云、芝瑞、桐城等抽蓄项目广泛应用，成为行业降本增效的新范式。

智能检测，极致精度。抽蓄电站机组安装对精密测量的要求极高。为攻克这一难题，在丰宁、镇安等项目采用全自动激光跟踪仪，对机组座环法兰、主轴轴系、定转子铁芯等进行全方位高精度测量对准。激光设备采集的数据实时计算出微米级公差，确保机组的安装精度万无一失。这套系统大幅缩短了测量时间，避免了人工误差，为行业提供了大型机电设备快速精准安装的新范例。

智慧监测，全程可控。在施工监测方面，各项目引入智能手段强化安全管控。施工现场安装了光纤应变计、振动和声学监测等装置，实现关键数据的实时在线监控，一旦出现异常即可自动预警。凭借这些“智慧千里眼”“数据顺风耳”，施工质量和运营安全都实现了精细化掌控。

三十余载风雨无阻，水电三局制造安装公司以“机电安装国家队”的使命担当，在抽水蓄能领域成功实现从技术跟跑到创新领跑的跨越，从山西西龙池640米水头的技术突破，到河北丰宁变速机组的国产化实践；从江苏溧阳复杂地质的攻坚克难，到浙江缙云智能建造的范式创新，每一台机组的稳定运行，都是对“双碳”战略的坚定践行；每一项专利的诞生，都是企业自主创新实力的有力见证。

驭水为能，蓄势未来。站在新型电力系统建设的历史节点，水电三局制造安装公司将坚持以科技创新为笔、绿色发展为墨，奋力描绘能源强国的靓丽图卷，让“中国技术”定义行业标准，让“中国方案”赋能能源革命，为构建现代能源体系贡献央企力量，在“双碳”征程中铸就更多国匠丰碑。